硬质合金刀片在实验室中完成质检后,刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬,所以需要使用工业金刚石对其进行磨削。当刀片达到要求的厚度后,对其进行进一步磨削加工以获得准确的几何形状和尺寸。在基默工厂,工作人员采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后,刀片会被清洁并涂层。为避免任何油脂或灰尘,在这一阶段处理刀片时必须佩带手套。刀片被置于转盘的夹具上,然后送入压力较低的涂层炉。涂层后刀片呈现不同的颜色。
至此刀片已被生产出来,工作人员会使用显微镜对每批产品进行抽检,合金刀具报价,确保质量符合要求。在包装前,工作人员会再次逐个检查刀片,并核对图纸和批次号,然后用激光在刀片上标记正确的材质,将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中,即可把刀片配送给客户。
硬质合金刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度。(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。
1.化学退涂
在对硬质合金刀具(Ti,Cr)N多组元硬质膜系退涂工艺进行研究后,得到所用的退涂液浓度(wt%)为:葡萄糖酸钠1.5%-3.5%,NaOH6.5%-10%,合金刀具多少钱,含30% H2O2的(wt%)20%-25%,十二烷基磺酸钠0.2%-0.4%,三磷酸钠0.2%-0.4%,剩余为蒸馏水,杭州合金刀具,NaOH(wt%):含30% H2O2的(wt%)为1∶3.5-1∶2,且二者之和必须为29%-33%(wt%),同时要求十二烷基磺酸钠(wt%):三磷酸钠(wt%)为1∶1-1∶0.7,且二者之和必须为0.4%-0.8%(wt%)。研究发现(Ti, Cr)N三组元硬质膜的退除是沿着缺陷处以脱落方式退除,并且后退除的膜层是沿着先退除的膜层边缘继续脱落,直到膜层退除干净。对于(Ti,Al,Zr,硬质合金刀具,Cr)N多组元硬质膜、(Ti,Al,Cr)N四组元硬质膜。
在关于电化学氮化铬涂层剥离的研究文献中,确定了一种三电极电解池中剥离单一涂层或复合涂层在碱性溶液中的方法,采用SCE电极、铂电极、工作电极三个电极,氮化物涂层在电流的作用下具有较强的表面活性,产生更多的可溶成分,电解过程简单易于控制,当电流突然升高时,涂层完全剥离基体表面。此法退涂的表面均匀无点蚀。退涂的工件为阳极,室温下在由磷酸、硫酸、丙三醇及去离子水混合组成的酸性电解液中进行电解,直至类金刚石涂层退涂尽为止。该方法不仅能够快速退除表面的类金刚石薄膜涂层,同时不对基体表面产生破坏性腐蚀,对工件尺寸及形状改变微小,涂层退除之后能够重新涂覆使用。
3.蚀刻退涂
主要利用离子束对硬质涂层进行照射蚀刻来进行退涂。纯机械的祛除硬质涂层,不与基体和涂层发生化学反应,因此不必考虑化学腐蚀引起的表面脆化等问题,但缺点是退涂速度缓慢、退涂效率低。
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